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微生物的相关蛋白质，从而改变植物内部的生物化学反应过程，让植物内部的多糖和淀粉可以直接转化为颗粒状塑料。某种程度上，你们可以将其看作是一个天然的生物基塑料反应器。”

    乔安擎与马奎对视一眼，又问道：“颗粒状塑料的主要成分是……”

    “聚乳酸。”陈建章顿了顿，强调道：“天然的在自然界中可快速降解的聚乳酸。”

    懂行的人都不由自主的瞪大了眼睛。

    生物基塑料中，聚乳酸的特性最接近石油系塑料，是生物基塑料家族中的当家品种。

    产业界的聚乳酸，是以玉米、小麦、木薯等淀粉为最初原料，经过酶分解得到葡萄糖，再经过乳酸菌发酵后变成乳酸，最后经过化学合成得到的生物降解热塑性聚酯。

    看到没，现在制造聚乳酸的最主要的原料是玉米，不免陷入了“与人争粮”的质疑。所以业界还在研究使用叶和根茎、间伐木材等纤维素的原料以及厨房湿垃圾等生物质废弃物作为原料制造聚乳酸的方案。

    但谁都比不上嘉谷会炫技——人家直接是从植物中可持续的获取塑料颗粒原料。

    陈建章还体贴地介绍其优势：“塑化柳枝稷的稳定性已经过多代遗传的检验，塑料的整体成本视种植面积而定，按照我们的估算，大面积种植后，聚乳酸生产成本有望降至传统方法的十分之一。”

    “十分一？”有人惊呼。

    “传统方法？”有人苦笑。

    聚乳酸技术的开发是塑料行业研究的热点，但在嘉谷口中，这已经是“传统”方法了，时代的变化真的是莫测。

    但有一点是大家认可的，如果聚乳酸生产成本真的能降到十分之一，其他的生产方法都毫无疑问是“传统”方法。

    要知道，利用植物长出塑料，一点也不新鲜。某种程度上，天然橡胶其实也是一种塑料。但天然塑料周期长，产量低，在科学家们研发出了高分子合成的石化塑料后，因成本大为降低，渐渐地占据了我们日用塑料的主导。

    但新型生物基塑料又不一样。像聚乳酸，生产成本偏高，即使是最大的市场欧盟，也要靠国家对生物降解塑料给予补贴等优惠政策推广。

    与所有的工业产品一样，生物基塑料的发展轨迹应该是：降低成本-打开市场-消费量增长-规模扩大-成本继续下降。很显然，在这一轨迹当中，降低成本是首要问题。

    在工业产品里面，30%就是一道壁垒了。十分之一，相当于成本降低了3个30%，这绝对不是什么“大有可为”，而是“谁错过谁就是傻帽”。

    齐政稳坐钓鱼台而笑。

    不过，其他人却陷入了难言的尴尬。

    正因为这个数字很惊人，各家代表却不知道该怎么开口，或提出什么价格了。

    如果价格太低，等于是自讨没趣，如果价格增加，仅凭陈建章的介绍，理由是否不够充分？

    沉默了几分钟，中石油的马奎转头向齐政问道：“齐董，我们想更深入了解一下，不知我们能否参观一下嘉谷的试验？”

    齐政沉吟了几秒钟，最终点头道：“可以。我让老陈给你们安排。”

    卫星已经放出来了，是坠落还是正常入轨，且让他们自个见证呗。

    ……
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